泡棉類模切加工產品在現在各行各業都使用較多，但是泡棉模切加工時，也同樣會遇到其他材料模切加工時的問題，本文小編主要針對泡棉模切沖切加工時遇到的問題，以及為什么要選擇刀模對泡棉材料進行模切加工！

首先，我們來了解一下泡棉的分類，泡棉可以說是發泡材料的統稱，大方向一般分為泡棉和海綿兩種；而對應的兩種大分類下又會有很多不同材質的材料。

在模切加工時，泡棉類的材料都會具有一個同樣的特性，也就是泡棉的材質相對于其他材料來說，材質較柔軟，這就導致了泡棉加工時可能會產生不同程度的變形，所以在使用泡棉材料加工的時候，一般都會背膠使用。

模切加工時常用的泡棉材料有：PORON、EVA、EPDM、EPE、CR、吸音泡棉、PU泡棉等。

泡棉模切加工常見問題有：

1、模切變形：由于泡棉具有柔軟性，所以在沖切時容易將泡棉擠扁后才切斷，一般刀模都有內外之分，當內部壓力比外部壓力大的時候，會讓沖切橫截面變形，有時候會出現凹進去，或者傾斜的情況。而正確的泡棉沖切后橫截面是直的。若是橫截面沖不好就是彎的。

2、排廢問題：如果需要在沖切泡棉的同時進行排廢，一般可以選擇水切割或者兩刀套切的方法；但是這兩種方法主要也要看選擇的刀模以及操作人員的技術，一般是可以實現的。

在模切加工行業，大部分廠家選擇的模切模具基本上都是刀模。水切割和兩刀套切相對來說較少。主要存在以下問題。

水切割存在的問題：

1、成本高，成本是刀模的2倍；

2、產能低，產能只有刀模的十分之一。

兩刀套切存在問題：

常見的問題是不良率很高，這是由于兩刀套切的時候，兩刀之間無法套齊。