熱熔膠作為一個工業產品廣泛用于各個行業各類型的粘接、以及創意設計和手工制作都需要熱熔膠，作為一個經常接觸和使用熱熔膠的人，為大家介紹一下熱熔膠常見的問題和應對方法以及注意事項。

01、膠線提前固化

常常是因為膠量太少，或者溫度設定不合適導致
       后果：開箱或者假性粘合

02、固化速度太慢

常常是因為膠量太多導致，溫度/泵的壓力調得太高，噴嘴口徑太大，包裝機的壓力不均勻等原因。

后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高

03、噴嘴或膠管堵塞

原因：熱熔膠太粘;產生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等

解決方法：

①提高溫度或另采取低黏度熱熔膠

②清洗噴膠系統或降低溫度、換膠

③清洗膠缸、規范化加膠

04、滴、流膠

原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩定、欠壓

解決方法：

①清洗噴嘴②檢修或更換③重新安裝確認④重新設置、檢查符合要求

05、熱熔膠飛濺

原因：膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確

解決方法：

①調節膠機膠泵氣壓，降低壓力;

②降低溫度;

③降低溫度，減小噴槍與物件距離;

④改變噴嘴位置

06、熱熔膠碳化

原因：膠缸溫度太高;在膠缸側壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控

解決方法：

①膠缸內膠添滿，按技術文件規定添膠;

②膠缸上蓋;

③檢修或更換;

④降低溫度

07、熱熔膠凝膠

原因：二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩定

解決方法：

①清洗膠缸、規范化換膠、找供應商;

②降低溫度、清洗膠缸、找供應商;

③清洗膠缸、找供應商

08、熱熔膠中有氣泡

原因：熱熔膠真空未做好;生產過程與包裝未匹配

解決方法：聯系供應商、換膠

09、不穩定的噴膠圖案

原因：光感物件和控制沒調節好;設定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞
解決方法：

①重新調整;

②與供應商聯系設定正確溫度;

③清洗、檢修、更換

10、不穩定的噴膠圖案

原因：光感物件和控制沒調節好;設定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞
解決方法：

①重新調整;

②與供應商聯系設定正確溫度;

③清洗、檢修、更換

11、熱溶膠拉絲

原因：操作溫度太低;槽內膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命
解決方法：

①提高溫度(注意：溫度太高會影響膠的熱穩定性);

②預先加熱;

③調整機臺;

④清潔和修理噴嘴;

⑤清洗系統，加入新的熱熔膠

11、熱溶膠不能均勻噴膠

原因：噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低

解決方法：

①清洗、檢修、更換;

②檢查熱熔膠質量，碳化、雜質、換膠;

③檢查噴槍氣壓穩定性、檢查噴嘴、噴頭;

④提高溫度、與供應商聯系正確加溫

12、熱溶膠冒煙

原因：操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩定性太差

解決方法：

①降低溫度、找供應商;

②更換失控元件、找設備商;

③規范化換膠、找供應商

13、粘接不好

原因：
        ①上膠量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面;

②因熱熔膠在半熔融狀態時接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細“腳”;

③被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑;

④粘接易被分離。通常是因為粘合劑選擇不當。

解決方法：

①增加涂布厚度或提高溫度;

②檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑；

③調整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好;

14、滲透不好

原因：溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質)
       解決方法：

①提高溫度;

②提高溫度和管道壓力，增加涂膠量;

③可試用不同性能熱熔膠，或對紙板表面進行處理

熱熔膠使用注意事項

1、不超溫加熱膠體，未經供應商允許，不得加熱超過180℃;

2、不可混合不同種類的熱熔膠;

3、隨時清理熱熔膠機周圍之環境，并保持暢通衛生;

4、添加熱熔膠或保養清理熱熔膠時應戴上手套和安全的面罩或眼鏡，加料時小心投入，以免熱熔膠飛濺，導致人員受傷;

5、定時加料，以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺，導致人員受傷;

6、在熱熔膠機旁備一桶冷水，以備人員不幸受傷時浸泡，以減低傷勢;

7、盡可能強熱熔膠及其周邊設備安置在眼水平線以下;

8、若熱熔膠機位置太高，應加裝平臺以利人員操作。

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