溶劑型壓敏膠和乳液型壓敏膠必須經過干燥后才能體現其優異性能。干燥過程也伴隨有膠液的熱固化反應，通過這些干燥過程和熱固化反應可以提高壓敏膠制品的物化性能。因此，干燥過是這類壓敏膠制品的生產中最重要的環節，也是整個涂布工程的控制步驟。干燥過程是通過熱和風將壓敏膠中的水分或有機溶劑成分快速揮發掉，同時要借助熱能完成壓敏膠的交聯反應。所以，它是生產中最慢的工藝步驟，控制著壓敏膠制品的涂布生產線之生產能力。

為了達到干燥過程的目的，我們希望以最優化的熱能和風能達到最好的干燥程度和固化度。所以，需要研究它們的干燥特性，計算出控制熱、風、基材運行速度、設備參數等各方面的最優條件，以此指導涂布生產線的運行，形成最可靠、最科學的生產運作。

由于干燥過程是通過熱能源將熱能傳遞到膠層中，使膠層中的溶劑和水揮發，也使膠層中的分子活化之后產生交聯反應，所以，它是利用熱能和風能經過熱傳導過程和傳質過程形成的干燥生產。這個干燥過程可以使膠層從起始狀態（含溶劑或水的濕膠層狀態）變到另一種狀態（不含溶劑或水的干膠層狀態），這就是干燥靜力學研究的內容。通過干燥靜力學的分析，采用物料衡算、熱量衡算等方法解決熱能的定量關系和風能的定量關系，計算出膠層中溶劑和水的揮發量以及它們所需要的熱量、風量等關系數據。由這些數據可以確定各個涂布設備的機械尺寸和功能。

與此同時，通過熱能的傳遞，膠層中的溶劑和水分子從內部向外部運動，這種分子擴散行為決定了膠層中的溶劑或水分子的揮發速度，即干燥進行的快慢。這就是干燥速率，是干燥動力學研究的內容，干燥過程中溶劑和水分的含量與各種支配因素之間的關系。這些支配因素包括：壓敏膠的性質、結構、狀態，熱風的溫度、濕度、流動方向、流動速度、安全系數等。通過求取干燥速卒可以解決干燥過程所需要的干燥時間，借此可以確定滿足干燥時間所需的干燥設備長度等機械參數。這些參數也影響著干燥過程的工藝操作參數。如干燥箱內的基材運行速度、干燥溫度、干燥進風風速、干燥排風量、干燥循環風量等。